隨著市場(chǎng)上國內(nèi)的
PLC廠家的紛紛崛起，眾多廠家的各種各樣的產(chǎn)品型號(hào)往往會(huì)迷亂了使用者的眼睛
在這里我們對(duì)PLC機(jī)型的選擇進(jìn)行探討。
PLC機(jī)型選擇的基本原則是，在功能滿足要求的前提下，選擇最可靠、維護(hù)使用最方便以及性能價(jià)格比的最優(yōu)化機(jī)型。
在工藝過程比較固定、環(huán)境條件較好（維修量較小）的場(chǎng)合，建議選用整體式結(jié)構(gòu)的PLC；其它情況則最好選用模塊式結(jié)構(gòu)的PLC。
對(duì)于開關(guān)量控制以及以開關(guān)量控制為主、帶少量模擬量控制的工程項(xiàng)目中，一般其控制速度無須考慮，因此，選用帶A/D轉(zhuǎn)換、D/A轉(zhuǎn)換、加減運(yùn)算、數(shù)據(jù)傳送功能的低檔機(jī)就能滿足要求。
而在控制比較復(fù)雜，控制功能要求比較高的工程項(xiàng)目中（如要實(shí)現(xiàn)ＰＩＤ運(yùn)算、閉環(huán)控制、通信聯(lián)網(wǎng)等），可視控制規(guī)模及復(fù)雜程度來選用中檔或高檔機(jī)。其中高檔機(jī)主要用于大規(guī)模過程控制、全plc的分布式控制系統(tǒng)以及整個(gè)工廠的自動(dòng)化等。根據(jù)不同的應(yīng)用對(duì)象，下面列出了plc的幾種功能選擇
1應(yīng)用對(duì)象：替代繼電器
功能要求：繼電器觸點(diǎn)輸入 / 輸出、邏輯線圈、定時(shí)器、計(jì)數(shù)器
應(yīng)用場(chǎng)合：替代傳統(tǒng)使用的繼電器，完成條件控制和時(shí)序控制功能
2應(yīng)用對(duì)象：數(shù)學(xué)運(yùn)算
功能要求：四則數(shù)學(xué)運(yùn)算、開方、對(duì)數(shù)、函數(shù)計(jì)算、雙倍精度的數(shù)學(xué)運(yùn)算
應(yīng)用場(chǎng)合：設(shè)定值控制、流量計(jì)算； PID 調(diào)節(jié)、定位控制和工程量單位換算
3應(yīng)用對(duì)象：數(shù)據(jù)傳送
功能要求：寄存器與數(shù)據(jù)表的相互傳送等
應(yīng)用場(chǎng)合：數(shù)據(jù)庫的生成、信息管理、 BAT-CH （批量）控制、診斷和材料處理等
4應(yīng)用對(duì)象：矩陣功能
功能要求：邏輯與、邏輯或、異或、比較、置位（位修改）、移位和變反等
應(yīng)用場(chǎng)合：這些功能通常按“位”操作，一般用于設(shè)備診斷、狀態(tài)監(jiān)控、分類和報(bào)警處理等
5應(yīng)用對(duì)象：高級(jí)功能
功能要求：表與塊間的傳送、校驗(yàn)和、雙倍精度運(yùn)算、對(duì)數(shù)和反對(duì)數(shù)、平方根、 PID 調(diào)節(jié)等
應(yīng)用場(chǎng)合：通信速度和方式、與上位計(jì)算機(jī)的聯(lián)網(wǎng)功能、調(diào)制解調(diào)器等
6應(yīng)用對(duì)象：診斷功能
功能要求：PLC 的診斷功能有內(nèi)診斷和外診斷兩種。內(nèi)診斷是 PLC 內(nèi)部各部件性能和功能的診斷，外診斷是中央處理機(jī)與 I/O 模塊信息交換的診斷
應(yīng)用場(chǎng)合：－－
7應(yīng)用對(duì)象：串行接口（ RS-232C 、RS485、RS-422等）
功能要求：一般中型以上的 PLC 都提供一個(gè)或一個(gè)以上串行標(biāo)準(zhǔn)接口（ RS-232C ），以例連接打印機(jī)、 CRT 、上位計(jì)算機(jī)或另一臺(tái) PLC
應(yīng)用場(chǎng)合：－－
8應(yīng)用對(duì)象：通信功能
功能要求：現(xiàn)在的 PLC 能夠支持多種通信協(xié)議。比如現(xiàn)在比較流行的工業(yè)以太網(wǎng)等
應(yīng)用場(chǎng)合：對(duì)通信有特殊要求的用戶
對(duì)于一個(gè)大型企業(yè)系統(tǒng)，應(yīng)盡量做到機(jī)型統(tǒng)一。這樣，同一機(jī)型的plc模塊可互為備用，便于備品備件的采購和管理；同時(shí)，其統(tǒng)一的功能及編程方法也有利于技術(shù)力量的培訓(xùn)、技術(shù)水平的提高和功能的開發(fā)；此外，由于其外部設(shè)備通用，資源可以共享，因此，配以上位計(jì)算機(jī)后即可把控制各獨(dú)立系統(tǒng)的多臺(tái)PLC聯(lián)成一個(gè)多級(jí)分布式控制系統(tǒng)，這樣便于相互通信，集中管理。
