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PLC在注塑機(jī)中的應(yīng)用

隨著注塑機(jī)控制的不斷發(fā)展，老式中小型注塑機(jī)的電氣控制系統(tǒng)大多采用繼電器控制，線路復(fù)雜，故障率高，維修麻煩，使得生產(chǎn)效率低下。
注塑機(jī)的控制采用可編程序控制器（PLC），它具有可靠性高、編程方便、抗干擾能力強(qiáng)、維修方便等特點(diǎn)，基于PLC的注塑機(jī)控制系統(tǒng)的整個(gè)過(guò)程主要是用液壓系統(tǒng)與PLC配套，使機(jī)器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)（電動(dòng)機(jī)、閥門等）按一定的順序完成工藝流程。

一、工藝介紹及工作原理
1、工藝流程圖：

注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動(dòng)力馬達(dá)作用下驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實(shí)，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時(shí)，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲(chǔ)料空間，完成塑化過(guò)程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲(chǔ)料室內(nèi)的熔融料通過(guò)噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過(guò)保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機(jī)構(gòu)的作用下，開(kāi)啟模具，并通過(guò)頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。
二、注塑機(jī)控制系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)
本系統(tǒng)的控制裝置采用PLC為基本的控制單元。注塑機(jī)的控制由輸入、輸出、PLC和液壓比例閥、開(kāi)關(guān)閥的驅(qū)動(dòng)電路組成。將編寫好的程序?qū)懭隤LC中，PLC將所編程序進(jìn)行解讀，內(nèi)部CPU采用掃描的方式將注塑機(jī)的狀態(tài)信號(hào)采集輸入到存儲(chǔ)器當(dāng)中，再按照用戶程序進(jìn)行數(shù)據(jù)處理得到所需要的輸出狀態(tài)。系統(tǒng)設(shè)備采用了西門子300CPU,Oyes開(kāi)關(guān)電源及奧越信300PLC系列數(shù)字量/模擬量模塊。
注塑機(jī)控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)框圖：

三、總結(jié)
PLC由于其高標(biāo)準(zhǔn)化，高可靠性，智能化模塊，它在注塑機(jī)上的應(yīng)用將越來(lái)越深入，不僅僅是對(duì)注射、合模、射臺(tái)進(jìn)退動(dòng)作進(jìn)行程序控制。而且溫控、預(yù)塑計(jì)量過(guò)程進(jìn)行閉環(huán)控制，個(gè)PLC廠家都在盡力開(kāi)發(fā)針對(duì)注塑機(jī)的特殊模塊，可以說(shuō)PLC在注塑機(jī)的應(yīng)用是大有可為的。PLC的網(wǎng)絡(luò)通訊功能是PLC得以成為工業(yè)自動(dòng)化三大支柱的有力保障，高速的網(wǎng)絡(luò)連接，可滿足工業(yè)自動(dòng)化中各控制系統(tǒng)交換信息的需要。

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